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安徽不锈钢焊管的改造成型过程

编辑:安徽鼎吉顺贸易有限公司时间:2019-01-03

     在焊管生产装置中,为了保证装置的正常运行,同时也为了提高安徽不锈钢焊管加工质量,有必要进行技术改造。在实际加工中,由于管径的不连续性,以及退火炉在生产不同直径的管道时对高度的要求不同,经过多次高度调整后,整个生产线的中心不一致。

     另外,在使用一段时间后,辊面会有不同程度的磨损,因此有必要对辊面进行再通。这会导致一套辊在每一辊半径尺寸不同,导致调车中心难以对准。另一个原因是焊管机横岩线平辊和立辊不固定,导致整个生产线中心调整缺乏参考,导致生产线中心不一致。

安徽不锈钢焊管

     在安徽不锈钢焊管加工过程中,有时会在焊管表面产生划痕。为了解决这些问题,我们可以采用以下的改进方案:首先,在现有的在线矫直机后,向前移动一组水平辊和传动装置,再增加一组垂直辊,实现三组垂直辊和三组平辊的交替组合,进行二次定径。

     下一步,需要在3个垂直3级支架后安装在线矫直机来矫直焊接管。同时,要保证机架有足够的调整空间,并保留热水清洗装置,以便将现有三组导向平辊(用于矫直管道)的前两组拆除。此外,还需要对辊型设计进行优化,进一步优化扁岩生产线的辊型,减少或减少因辊型因素引起的管道直径变化。每一组辊的通径相同。

     对焊管机退火炉部分,重新进行中心校正,再进行平辊和立辊的水平校正,计算平辊高度,固定死辊轴。经上述改造后,管道表面无划痕,管径变化在正常范围内,管道直线度满足产品规定要求,达到技术改造的目的。

     螺旋焊管的成形结构通常是根据成形参数来设计的。在成形过程中,还应考虑应力状态。带钢加工成螺旋管坯后,在带钢成形过程中,管壁受力主要受成形力的影响。根据塑性变形理论,当带钢的相对弯曲半径等于100时,塑性变形非常明显。

     在带钢弯曲变形过程中,大量的热量转化为热能,导致安徽不锈钢焊管温度升高。只有一小部分工作会留在金属中,在金属内部形成残余应力。其中,金属中储存的大部分能量是晶格畸变应力,主要表现为管壁的变形和硬化以及钢管拉伸强度的增加。同时,内金属和万层金属分别承受压力和张力,产生反向塑性变形,进而产生包辛格效应,导致带钢屈服强度降低。

安徽不锈钢焊管

     同时,合理设计螺旋焊管的成形工艺是十分必要的。通常采用回弹控制设计,能有效地控制管坯的回弹状态,保证管坯的回弹状态满足设计要求。材料的屈服强度是影响钢坯弹性回复的主要因素。

     例如,在螺旋焊管结构设计中,在不同的回弹条件下,可以采用不同的材料对合格的钢坯进行加工。事实上,工艺设计可以用一个完整的数学模型来表示,这样每个环节都可以更清晰地表示出来。

     同时也为现场工作管理提供了方便的管理,对提高螺旋焊管的成形质量起到了重要作用。另外,螺旋焊管成型工艺的初步设计需要根据实际施工过程中材料减半的实际数据进行修改,以提高设计结果的准确性。

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